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山西众邦成公司钢材加工的常见方法及加工步骤

一、热压延加工法

热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。

(一)热轧法

热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。

传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：

步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

(二)锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

(三)挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。

二、冷压延加工法

冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。

(一)冷轧法

冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

(二)冷拔法

冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来表示，如 10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

(三)冷弯法

冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属;二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

三、镀、涂层加工

为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产方法的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀及化学镀层方法。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀方法的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌方法。

以上对钢材加工的三种方法进行了详细的介绍，主要是有冷轧和热轧两大类。两种方法做成的钢材的用途也不尽相同。有的是作为结构钢、有的作为工具钢，有的作为钢，各种做法的钢材的含碳量也是不一样的，有一些需要用于特殊用途或者需要美观作用的、需要暴露空气的钢材，很多都要镀、涂层加工，这样做一来美观，二来防止刚被氧化。

山西众邦成公司燃气割炬切割或火焰切割是目前为止可用于中碳钢的较为古老的切割工艺，人们通常将其视为一种简单工艺，所用设备和耗材价格相对低廉，钢板切割氧-燃气割炬可切割非常厚的钢板，主要受限于可输送的氧气量，使用氧-燃气割炬切割36甚或48英寸钢板的情况并非闻所未闻，但是，就钢板成型切割而言，绝大部分的作业至多在12英寸厚度内的钢板上执行。

方便的加工性能：双金属耐磨钢板可以变形，焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件，高性能价格比：使用双金属耐磨钢板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命，维修费用，停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍，由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低。

切割中碳钢板的方法有很多，其中有些适合自动执行，而有些则不适合，一些适合切割薄钢板，一些适合切割厚钢板，一些切割速度快，一些切割速度慢，一些成本低，一些成本高，一些度高，一些度低，本文将简要介绍CNC成型切割机上使用的四种主要方法，比较各种工艺的优势与劣势，并提供一些可用于确定哪种工艺较适合您应用的标准。

控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机，各电动机及各电磁气阀的控制。双金属耐磨钢板性能特点。

高抗磨损性能：磨损试验表明双金属耐磨钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢，高锰钢高5倍以上。高抗冲击性能：由于采用软钢基板，钢板加工双金属耐磨钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。

数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统，伺服系统，控制单元及执行机构组成。计算机系统由计算机主机，显示器及键盘组成。伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速，因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统，交流伺服系统钢板零割抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点为。

手工切割操作简单，成本较低，但全是手工操作所以产品质量较低，火焰切割切割比较简单，但是对于原材料的要求较高所以能够切割的品质陪你过较少，等离子切割能后地切割薄板，有色金属以及不锈钢等，但是噪音较大，切割有斜度，还会出现辐射。

水射流切割可以进行广泛地产品切割，比较环保但不足的是切割速度较慢，拖延交货时间，数控切割是全自动切割方式，可以加工复杂零件，提高原材料钢板切割的利用率，但是缺点对于操作者技能要求较高，器械出现故障维修的话困难较大。